1、沉淀硫酸钡的原材料选择方法

1)、水泥

选用水化热较低的海豹牌R042-5.

2)、骨料

骨细骨料均选用湖北产重品石，粗骨料粒径为5-引.5mm

3)、减水剂

采用杭州建筑构件有限公司生产的SP503超缓凝减水剂，减水率25%，推荐掺量1.2%。

4)、掺合料

粉煤灰采用石洞口电厂生产的II级粉煤灰;矿粉采用宝田S95矿粉。

2、沉淀硫酸钡的配合比设计方法

根据重晶石防辐射混凝土配合比设计方法进行配合比设计，经多次试配，后确定重晶石防辐射混凝土配合比见表6-1。

经现场抽样检测，混凝土坍落度为165mm，自然条件下养护，7d强度为26.0Mpa， 28d强度为35.6Mpa，表观密度为3306 kg/m3，沉淀硫酸钡，该配合比满足设计要求。

1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及原料的粒径范围，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验，调整焙烧炉的操作控制参数，见表1

2)、原料净化剔除有害杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙，以及矿体本身含有Si02 ，Al203， Fe203 ，CaS04 ，SrS04 ， MgS04等杂质，在还原焙烧时会发生一系列的副反应，生成酸溶性的钡盐:

同样矿石中的Al203， Fe203 也会发生类似的反应，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化铁与作用还可生成铁酸钡，这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”沉淀硫酸钡和而使重晶石的利用率降低。当重晶石中Si02质量分数增加1%时，重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分数增加I%时，重晶石还原率下降4%一11%。

涂料用沉淀硫酸钡产品的白度和纯度高，不含其他机械杂质是目前国内同类产品中质量档次为优越的产品，可吸收X射线、γ射线，并赋予材料高的密度和表面光洁度。

的先进生产技术，使产品粒子的粒径严格控制在一定的范围内，并采用先进的干燥技术，使涂料用沉淀硫酸钡的物理性能特别优越，在应用过程中与其他介质有较好的分散性和亲和性，涂料用沉淀硫酸钡的白度和纯度高，不含其他机械杂质是目前国内.同类产品中质量档次为优越的产品，可吸收X射线、γ射线，并赋予材料高的密度和表面光洁度在油漆工业中，重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、强度及耐久性。

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