防辐射铅板厂家粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼,世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单,建设费用低,能耗低;电解精炼生产率高,金属直收率高,易于机械化和自动化,可一次产出高纯度精铅。但建设投资大,生产周期长。
(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法
粗铅含铜一般为1.2%-2.0%,工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜,这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下,熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅,大型冶炼厂多用熔析锅,熔析温度500-600℃,熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。
为进一步脱铜,熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力,生成密度比铅小的Cu2S,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性,在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗铅氧化精炼的方法
此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行,炉温控制在800-900℃,开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质,使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣,然后用人工捞出。
(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法
向熔铅中加入锌,即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小,不溶于为锌饱和的铅,因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳,使与铅分离。
除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法,该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行,氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气,经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .
制作方法:先根据铆钉头的大小加工出一个钢帽,再用气焊的方法把铅熔化进钢帽内,冷却后再上车床把钢帽内的铅层加工出一个凹坑,使用时把钢帽扣在铆钉头上,后,用电焊点固在车棚骨架上。
(1)、由于防辐射铅板厂家具有熔点低、导热性差、比重大及易氧化等特点,因此,焊接性能要比常见的钢材差,焊接时非常容易出现咬肉、熔穿、未焊透、熔池塌陷等缺陷。特别是薄板对接和对接仰焊时,难度更大些。
(2)、除平对接焊缝外,其他位置的接头适合采用搭接、T形接头和角接接头,可通过选用合适的挡模获得比较理想的焊缝。
(3)、铅对人体是有害物质,焊防辐射铅板厂家时由于铅的蒸发,非常容易使人,防辐射铅板厂家,因此,焊防辐射铅板厂家时要特别注意防护。
(1)、接缝处尽可能密闭,不留空档,整个铅箱避免用铁钉。
(2)、除两侧大铅门的铝塑板外其余铝塑板由一块板子折对制成。
(3)、小铅门的高度不同(如图1示):左侧两个比右侧两个高5 cm(左侧用来搁放高度约为30 cm的发生器,小铅门高出右侧的目的是淋洗时操作方便),右侧的两个小铅门是用来分装、标记的。
(4)、小铅门的圆形孔制作一定要成规则圆形。以免使开关小铅门时操作受阻。
(5)、小铅门之间的内侧再放两排铅砖,以增加防护效果。
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